生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为质料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代火油的抱负燃料，既能节约动力又能削减排放，具有十分杰出的经济效益与社会效益。是一种高效、洁净的可再生动力。
生物质颗粒燃料出产由质料、筛分、枯燥、旋风别离、成型制粒、冷却、筛分、制品等进程组成，一起，各部分都配有严厉的质量监控体系，以确认保证产品的质量，产品出产工艺流程图见附件。
①、质料堆场：质料以锯末为主。质料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、继续出产，需求至少保证15天左右出产的质料需求。
②、筛分：质料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
③、枯燥：生物质成型燃料对质料的含水量有较严厉的要求，质料通过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行枯燥。
④、旋风别离：质料烘干后在传送的进程中，通过后有很多的湿气存在，通过旋风别离器将湿气排走。
⑥、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为出产线关键设备，该设备依照每个客户产值要求不同分为HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多种类型，均为离心式模具结构，设备正常运转安稳。
⑦、冷却：出料时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松懈，简单破碎，须通过逆流式冷却体系，冷却至常温后方可装袋入库。
⑧、挑选：通过冷却后的颗粒燃料，选用振动筛进行挑选，需通过挑选，将碎料挑选出来，保证生物质颗粒燃料的出厂质量。
秸杆成型后的颗粒燃料是一种新式的生物动力，它可替代煤炭木柴、原煤、燃油、液化气等，大范围的使用在取暖、日子炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
专注环保